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台湾五金衝壓是效率高的生產方法


台湾五金衝壓是效率高的生產方法

台湾五金衝壓是效率高的生產方法,採用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。

台湾衝壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。

在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

台湾五金衝壓用板料的表面和內在性能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝壓材料厚度精、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

在實際生產中,常用與台湾五金衝壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能,以保證成品質量和高的合格率。
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