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五金衝壓模具提高耐用度的方法


五金衝壓模具提高耐用度的方法
由於衝壓模具在生產過程中經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求。所以說提高五金衝壓模具的耐用度是關鍵。接下來五金衝壓模具廠家給大家分享五金沖模提高耐用度的方法。
提高衝壓模具耐用度的方法一般有以下幾種:
1、改進衝壓模具的設計

衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基礎。因此,在設計衝壓模具時應對產品成形中的不利條件採取有效措施,以提高衝壓模具的耐用度,如設計小孔衝壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對於這類衝壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應採用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

2、正確選擇衝壓模具材料

不同的衝壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高衝壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、合理的進行衝壓模具零件的鍛及熱處理

在選擇優質衝壓模具材料的同時,對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在製造衝壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。

4、合理安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度

衝壓模具的加工精度對衝壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由於裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響衝壓模具壽命。同時,衝壓模具表面光潔度過低,也會使衝壓模具的耐用度降低。
因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、衝壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,衝壓模具的耐用度就越高。
5、正確選擇壓力機

為了提高衝壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,並使其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
6、合理的使用及維護衝壓模具
為了提高衝壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護衝壓模具,對衝壓模具應經常進行維修,以防止衝壓模具帶病工作。
以上就是我們整理的常用的提高衝壓模具耐磨度的方法,提高耐磨度的意義不僅能讓衝壓模具的使用壽命增加,降低模具企業的生產成本,更能保證生產出來的產品質量,提高生產效率。
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